伴隨著技術的更新?lián)Q代，如今的混凝土攪拌行業(yè)，各地從事商品混凝土拌制的商砼站所使用的均為全自動生產(chǎn)的HZS混凝土攪拌站。HZS攪拌站以其出色的性能和全自動控制系統(tǒng)充分獲得了行業(yè)的認可。那么這樣的設備是如何實現(xiàn)全自動生產(chǎn)的呢？作為國內(nèi)一家混凝土攪拌站廠家，鄭州建新機械來為大家講解一下關于全自動混凝土攪拌站的控制系統(tǒng)。        全自動攪拌站的總體系統(tǒng)主要由儲料斗、骨料稱量系統(tǒng)、皮帶輸送機、攪拌倉、水泥倉等部份組成。儲料斗可供單獨儲存25m3 的兩種不同石料和兩種不同的沙料, 四種骨料通過機架上的四個碟型電磁閥動作控制斗門, ( 斗門可用調(diào)節(jié)手柄來調(diào)節(jié)斗門開啟的大小, 提高計量精度) , 使骨料從儲料斗, 下落至稱量斗中進行分別稱量, 然后啟動皮帶輸送機把配好的物料送入上料皮帶中。本攪拌站釆用分別計量, 各種骨料在稱量前稱量系統(tǒng)均設有調(diào)零輸出, 能自動去皮重, 修正落差, 有效地控制了各種骨料的計量精度。稱量時把稱量傳感器輸出電壓信號輸入PLC 控制系統(tǒng)?；炷辽a(chǎn)時的工藝流程是控制系統(tǒng)根據(jù)用戶設定的混凝土用量, 經(jīng)控制器計算所須的水泥、水、沙料、石料先后稱量送入攪拌倉中, 攪拌后即為混凝土產(chǎn)品, 其中水泥和水的用量利用控制電機的啟動時間來確定。
       后稱量過程為先在PLC 控制系統(tǒng)中設定骨料所需量, 骨料從斗門瀉入稱量斗中, 待稱量完畢后, 控制系統(tǒng)將自動將料門關閉。上料皮帶機在提升電機的轉(zhuǎn)動下, 將骨料提升至攪拌倉內(nèi)構成。